NEUE PRODUKTE

Der von TOBEL selbst entwickelte Ölkühler nutzt die erzwungene Klimaanlagenkühlung, um die Öltemperatur mechanischer Geräte auf einer konstanten Temperatur zu halten (z. B. Hydrauliköl und Schmieröl).

Flüssiges Kältemittel mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck tauscht im Verdampfer Wärme mit dem Öl aus und verdampft zu Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Die Temperatur des Kältemittels bleibt während des Verdampfungsprozesses unverändert. Anschließend wird das gasförmige Kältemittel vom Kompressor komprimiert und zu Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck komprimiert. Wenn gasförmiges Kältemittel in den Kondensator gelangt, tauscht es Wärme mit der Innenluft aus. Das Kältemittel gibt Wärme ab, gelangt in eine Flüssigkeit mit hoher Temperatur und hohem Druck und gelangt in das Expansionsventil. Drosselung ist ein schneller Abkühlungsprozess, bei dem das Kältemittel in eine Flüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck zurückkehrt. Dieser Zyklus ist kontinuierlich, sodass das Öl kontinuierlich gekühlt werden kann.

Der von TOBEL selbst entwickelte Ölkühler nutzt die erzwungene Klimaanlagenkühlung, um die Öltemperatur mechanischer Geräte auf einer konstanten Temperatur zu halten (z. B. Hydrauliköl und Schmieröl).

Flüssiges Kältemittel mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck tauscht im Verdampfer Wärme mit dem Öl aus und verdampft zu Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Die Temperatur des Kältemittels bleibt während des Verdampfungsprozesses unverändert. Anschließend wird das gasförmige Kältemittel vom Kompressor komprimiert und zu Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck komprimiert. Wenn gasförmiges Kältemittel in den Kondensator gelangt, tauscht es Wärme mit der Innenluft aus. Das Kältemittel gibt Wärme ab, gelangt in eine Flüssigkeit mit hoher Temperatur und hohem Druck und gelangt in das Expansionsventil. Drosselung ist ein schneller Abkühlungsprozess, bei dem das Kältemittel in eine Flüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck zurückkehrt. Dieser Zyklus ist kontinuierlich, sodass das Öl kontinuierlich gekühlt werden kann.

Der von TOBEL selbst entwickelte Ölkühler nutzt die erzwungene Klimaanlagenkühlung, um die Öltemperatur mechanischer Geräte auf einer konstanten Temperatur zu halten (z. B. Hydrauliköl und Schmieröl).

Flüssiges Kältemittel mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck tauscht im Verdampfer Wärme mit dem Öl aus und verdampft zu Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Die Temperatur des Kältemittels bleibt während des Verdampfungsprozesses unverändert. Anschließend wird das gasförmige Kältemittel vom Kompressor komprimiert und zu Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck komprimiert. Wenn gasförmiges Kältemittel in den Kondensator gelangt, tauscht es Wärme mit der Innenluft aus. Das Kältemittel gibt Wärme ab, gelangt in eine Flüssigkeit mit hoher Temperatur und hohem Druck und gelangt in das Expansionsventil. Drosselung ist ein schneller Abkühlungsprozess, bei dem das Kältemittel in eine Flüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck zurückkehrt. Dieser Zyklus ist kontinuierlich, sodass das Öl kontinuierlich gekühlt werden kann.

Der von TOBEL selbst entwickelte Ölkühler nutzt die erzwungene Klimaanlagenkühlung, um die Öltemperatur mechanischer Geräte auf einer konstanten Temperatur zu halten (z. B. Hydrauliköl und Schmieröl).

Flüssiges Kältemittel mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck tauscht im Verdampfer Wärme mit dem Öl aus und verdampft zu Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Die Temperatur des Kältemittels bleibt während des Verdampfungsprozesses unverändert. Anschließend wird das gasförmige Kältemittel vom Kompressor komprimiert und zu Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck komprimiert. Wenn gasförmiges Kältemittel in den Kondensator gelangt, tauscht es Wärme mit der Innenluft aus. Das Kältemittel gibt Wärme ab, gelangt in eine Flüssigkeit mit hoher Temperatur und hohem Druck und gelangt in das Expansionsventil. Drosselung ist ein schneller Abkühlungsprozess, bei dem das Kältemittel in eine Flüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck zurückkehrt. Dieser Zyklus ist kontinuierlich, sodass das Öl kontinuierlich gekühlt werden kann.

Der von TOBEL selbst entwickelte Ölkühler nutzt die erzwungene Klimaanlagenkühlung, um die Öltemperatur mechanischer Geräte auf einer konstanten Temperatur zu halten (z. B. Hydrauliköl und Schmieröl).

Flüssiges Kältemittel mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck tauscht im Verdampfer Wärme mit dem Öl aus und verdampft zu Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Die Temperatur des Kältemittels bleibt während des Verdampfungsprozesses unverändert. Anschließend wird das gasförmige Kältemittel vom Kompressor komprimiert und zu Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck komprimiert. Wenn gasförmiges Kältemittel in den Kondensator gelangt, tauscht es Wärme mit der Innenluft aus. Das Kältemittel gibt Wärme ab, gelangt in eine Flüssigkeit mit hoher Temperatur und hohem Druck und gelangt in das Expansionsventil. Drosselung ist ein schneller Abkühlungsprozess, bei dem das Kältemittel in eine Flüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck zurückkehrt. Dieser Zyklus ist kontinuierlich, sodass das Öl kontinuierlich gekühlt werden kann.

Der von TOBEL selbst entwickelte Ölkühler nutzt die erzwungene Klimaanlagenkühlung, um die Öltemperatur mechanischer Geräte auf einer konstanten Temperatur zu halten (z. B. Hydrauliköl und Schmieröl).

Flüssiges Kältemittel mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck tauscht im Verdampfer Wärme mit dem Öl aus und verdampft zu Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Die Temperatur des Kältemittels bleibt während des Verdampfungsprozesses unverändert. Anschließend wird das gasförmige Kältemittel vom Kompressor komprimiert und zu Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck komprimiert. Wenn gasförmiges Kältemittel in den Kondensator gelangt, tauscht es Wärme mit der Innenluft aus. Das Kältemittel gibt Wärme ab, gelangt in eine Flüssigkeit mit hoher Temperatur und hohem Druck und gelangt in das Expansionsventil. Drosselung ist ein schneller Abkühlungsprozess, bei dem das Kältemittel in eine Flüssigkeit mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck zurückkehrt. Dieser Zyklus ist kontinuierlich, sodass das Öl kontinuierlich gekühlt werden kann.

Die Schaltschrankklimaanlage komprimiert das Kältemittel durch den Kompressor, kondensiert und gibt Wärme ab und verdampft dann und absorbiert Wärme, um die Umgebungstemperatur zu senken. Bei der Installation am Schaltschrank kann das Kalorimeter im Schrank in einem geschlossenen Gehäuse an die Außenseite des Schranks verlegt werden, um zu verhindern, dass Hochtemperaturstaub und korrosive Gase aus der Außenumgebung in den Schaltschrank gelangen. Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Schaltschrank sind stets im Idealzustand konstant, so dass die Lebensdauer und Funktionsstabilität elektronischer Komponenten gewährleistet ist.

Industrielle Wasserkühler werden in zwei Typen unterteilt: luftgekühlte und wassergekühlte, wobei sie sich hauptsächlich auf die verschiedenen Kondensatoren beziehen. Technisch gesehen ist die Wasserkühlung 300 bis 500 kcal/h höher als die Luftkühlung; Preislich ist die Wasserkühlung deutlich günstiger als die Luftkühlung; Bei der Installation muss die Wasserkühlung vor dem Einsatz in den Kühlturm integriert werden, und die Luftkühlung ist ohne weitere Hilfe mobil. Luftgekühlte Wasserkühler sind jedoch darauf angewiesen, dass der Lüfter die Wärme abführt, was Anforderungen an die Umgebung stellt: z. B. Belüftung, Luftfeuchtigkeit, pH-Wert der Luft usw.

Industrielle Wasserkühler werden in zwei Typen unterteilt: luftgekühlte und wassergekühlte, wobei sie sich hauptsächlich auf die verschiedenen Kondensatoren beziehen. Technisch gesehen ist die Wasserkühlung 300 bis 500 kcal/h höher als die Luftkühlung; Preislich ist die Wasserkühlung deutlich günstiger als die Luftkühlung; Bei der Installation muss die Wasserkühlung vor dem Einsatz in den Kühlturm integriert werden, und die Luftkühlung ist ohne weitere Hilfe mobil. Luftgekühlte Wasserkühler sind jedoch darauf angewiesen, dass der Lüfter die Wärme abführt, was Anforderungen an die Umgebung stellt: z. B. Belüftung, Luftfeuchtigkeit, pH-Wert der Luft usw.

Im Vergleich zu Wasserkühlern mit fester Frequenz verwendet die HITC-W-Serie einen Kompressor, einen Lüfter und eine Pumpe mit variabler Frequenz, um eine hochpräzise Temperaturregelung und ein geringes Betriebsgeräusch zu erreichen. Der energiesparende Wasserkühler mit variabler Frequenz kann sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen bei hohen und niedrigen Temperaturen anpassen. Am bemerkenswertesten ist, dass seine Betriebskosten um 30 % gesenkt werden können.

Die Kondensatoren und Verdampfer von wassergekühlten Schraubenwasserkühlern sind Rohrbündelwärmetauscher, die eine neue effiziente Wärmetauscherstruktur annehmen. Der Wärmetauscher verwendet das fortschrittlichste und effizienteste Kupferrohrbündel, ein Wärmetauscherrohr mit einzigartigen Geometrieeigenschaften, verbessert den Verdampfungskern, der für das Sieden des äußeren Rohrkerns erforderlich ist, verstärkt die Strömungsstörung im Rohr und verzögert die Ablagerung auf der Wasserseite und verbessert die Wärmeübertragung, um die optimale Leistung zu erzielen. Im Vergleich zum herkömmlichen Design verbessert das aktuelle einzigartige Design die Wärmeübertragungseffizienz um 30 %. Das Verdampfungsrohr nutzt die Technologie der inneren Spiralnut und der äußeren konkaven Zähne, um die Wärmeübertragung zu stärken, und das Kondensationsrohr verfügt über eine innere Spiralnut und äußere verdrehte Zähne, was die Wärmeübertragungseffizienz und die Verdampfungstemperatur des Verdampfers und Kondensators verbessert und schließlich verbessert das Energieeffizienzverhältnis der Kältemaschine.

Industrielle Wasserkühler werden in zwei Typen unterteilt: luftgekühlte und wassergekühlte, wobei sie sich hauptsächlich auf die verschiedenen Kondensatoren beziehen. Technisch gesehen ist die Wasserkühlung 300 bis 500 kcal/h höher als die Luftkühlung; Preislich ist die Wasserkühlung deutlich günstiger als die Luftkühlung; Bei der Installation muss die Wasserkühlung vor dem Einsatz in den Kühlturm integriert werden, und die Luftkühlung ist ohne weitere Hilfe mobil. Luftgekühlte Wasserkühler sind jedoch darauf angewiesen, dass der Lüfter die Wärme abführt, was Anforderungen an die Umgebung stellt: z. B. Belüftung, Luftfeuchtigkeit, pH-Wert der Luft usw.

Industrielle Wasserkühler werden in zwei Typen unterteilt: luftgekühlte und wassergekühlte, wobei sie sich hauptsächlich auf die verschiedenen Kondensatoren beziehen. Technisch gesehen ist die Wasserkühlung 300 bis 500 kcal/h höher als die Luftkühlung; Preislich ist die Wasserkühlung deutlich günstiger als die Luftkühlung; Bei der Installation muss die Wasserkühlung vor dem Einsatz in den Kühlturm integriert werden, und die Luftkühlung ist ohne weitere Hilfe mobil. Luftgekühlte Wasserkühler sind jedoch darauf angewiesen, dass der Lüfter die Wärme abführt, was Anforderungen an die Umgebung stellt: z. B. Belüftung, Luftfeuchtigkeit, pH-Wert der Luft usw.